金属阀门用久了容易产生缝隙，陶瓷阀门则不会。由于耐磨、防腐、密封性强，陶瓷水阀非常节水。陶瓷阀门可以用50万次，如果每天开关60次，可以用22.8年，这是金属阀门不可能做到的。
  目前我国各行业生产中普遍使用的阀门为金属阀门，金属阀门的使用已有上百年的历史，其间虽然也经过结构及材料的改进，但受金属材料自身条件的限制，越来越不能适应高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需要，主要体现在使用寿命短、泄露严重，大大影响了系统运行的稳定性。传统的金属阀门急需从材料、设计及制造工艺等方面彻底革新。而陶瓷阀门的出现极大程度上填补了金属阀门所不能实现的应用空缺。
  陶瓷材料变形量很小，比金属具有高得多的结合强度，一般情况下组成陶瓷材料的晶体离子半径小，而且离子电价高，配位数大，这些性质决定了陶瓷材料的抗拉强度、抗压强度、弹性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及难加工限制了它的应用范围，近十几年来，由于马氏体相变增韧技术、复合材科技术及纳米陶瓷概念的发展及进步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改进，其韧性和强度得到了极大的提高，应用范围不断扩展。
陶瓷阀门的主要特点：
1.采用高技术新型陶瓷结构材料制作阀门的密封部件和易损部件，提高了阀门产品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延长了阀门的使用寿命。
2.陶瓷阀门的使用可以大降低阀门的维修更换次数，提高配套设备运行系统的安全性、稳定性，减轻工人的劳动强度，节约设备修理费用。
3.陶瓷阀门的使用能提高工业管路系统的密封性，同时能最大限度的杜绝泄露，对环境保护将起到积极的推进作用。
4.制造陶瓷的原料广泛，成本低廉，用铝、碳、硅等普通无素就能制造出性能优越的陶瓷材料，可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。
特种陶瓷的精密加工是当今国际公认的高精尖技术，我们自主研发，对设备进行改装，创新了几十种特有的精密陶瓷研磨方法，生产的陶瓷轴、陶瓷研磨芯、日用陶瓷钻刀等高新技术产品，迅速抢占了国际市场，值得一提的是，特种陶瓷的生产过程无污染，产生的所有废品均可回收利用，其主要原材料氧化铝，是地壳中最丰富的，随手抓一把泥土，里面就有25%的氧化铝。随着科学技术的不断发展和进步，陶瓷材料配方、成型、加工及装配工艺等各方面的技术更加趋于成熟和完备，陶瓷阀门以其优异的性能越来越得到业内人士的认同。