近些年来，国家电力的高速发展增加了陶瓷阀门的使用数量。也使得阀门技术要求也愈来愈高，普通金属阀门也面临着技术升级，向陶瓷阀门这种新型技术靠拢的尴尬 难题。在电厂除灰系统中，陶瓷阀门作为气动干法除灰气力输送系统和管道输送系统最重要的一环，所以如何使这些阀门能够在输灰系统中各执其职，对陶瓷阀门选 型，怎样选择合适的阀门显得尤为重要。
　说到气力输灰，我们就不得不提仓泵的组成以及工作原理。仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，其控制气源采用输送用气源（也可 以单独设置）。气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵 体、气化装置、管路系统及阀门组成。

  仓泵输送过程分为四个阶段：
　进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。主要应用的产品为旋转摆式阀、陶瓷双闸板闸阀；
　流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。主要应用的产品有陶瓷球阀、陶瓷双闸板闸阀。
　输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。主要应用的产品为陶瓷双闸板闸阀、旋转摆式阀；
　吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭,出料阀在延时一定时间后关闭,从而完成一次工作循环.
东玻陶瓷阀门的结构特点：
  所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料,其化学稳定性及硬度极高(洛氏硬度HRC90),仅次于金刚石。因此,本阀具有极高的耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能，且隔热性好、热膨胀小。
球体采用先进研磨设备及工艺制造,球圆度精度高,表面质量好,与阀座对研后,利用Zr02陶瓷的自滑润性,可取得很好的密封性能。
  彻底改变了金属硬密封球阀易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蚀的缺点。